На большинстве российских предприятий система технического обслуживания и ремонтов (ТОиР) сформировалась достаточно давно, и имеет ряд характерных недостатков:
- большой удельный вес затрат на ТОиР в структуре затрат предприятия;
- значительная численность персонала, занятого в системе ТОиР;
- нерациональное использование ресурсов при проведении ТОиР;
- непрозрачность затрат на ТОиР;
- высокий износ оборудования.
Применение современных методов управления ТОиР, в свою очередь, позволяет:
- значительно сократить затраты на содержание инженерно-технических служб;
- добиться экономии на ремонтах и ТО;
- исключить простои производства, связанных с авариями и несвоевременным проведением ТО;
- создать объективную систему оценки деятельности инженерно-технических и ремонтных служб;
- создать действенную систему мотивации инженеров и исполнителей.
Наши услуги могут быть особенно полезными при решении следующих внутренних задач предприятий:
- проведении комплексных внутренних проверок и оценок эффективности работы подразделений, отдельных сотрудников и внешних подрядчиков (в т.ч. оценке коррупциогенности и возможностей для различного рода злоупотреблений);
- поиска путей и методов снижения операционных расходов при сохранении высоких требований к результатам деятельности по соответствующим направлениям;
Опыт реализации проектов различной сложности показывает, что именно на крупных и средних предприятиях, даже при наличии в штате соответствующих экономических ревизионных служб, которые выполняют большой объем текущей работы, в большинстве случаев, есть вопросы, ускользающие от внимания, и решение которых позволяет получить экономический эффект.
Консультанты «Мимир консалтинг» оказывают услуги по повышению эффективности системы ТОиР в части:
- контроля затрат на ТОиР (создаем гибкую систему управления затратами на ТОиР, учитывающую техническое состояние оборудования, производственную программу, возможность выполнения незапланированных и аварийных работ, а также оптимизацию затрат на ТОиР. Собственники и руководство предприятия получат эффективный инструмент управления, позволяющий принимать более взвешенное решение о модернизации, реконструкции или замене оборудования);
- планирования и обеспечения связи работ по ТОиР между собой, производственной программой и материально-техническим снабжением (формируем совместно с руководством предприятий систему планирования ТОиР, обеспечивающую выполнение производственной программы с минимальными простоями с одной стороны и работоспособность, надежность и безопасность оборудования в долгосрочном периоде с другой. Учитываем вопросы координации работ служб главных специалистов, обеспечивем выполнение максимального объема работ за одну остановку оборудования, решаем вопросы обеспечения работ по ТОиР в нужный срок качественными материалами при оптимальном уровне запасов);
- организации эффективного взаимодействия с подрядными организациями по ТОиР (работа с подрядными организациями – это значимая точка повышения эффективности. Совместно с руководством компании-заказчика формируем:
- процедуру планирования работ с подрядной организацией;
- полноценную систему договорных отношений;
- эффективную систему обеспечения работ по ТОиР материалами;
- оптимальную процедуру выполнения аварийных ремонтов и дополнительного объема работ; - перехода на современный принцип планирования и проведения работ по ТОиР - принцип сервисного обслуживания (исполнителю работ (ИТС предприятия или подрядчику) по ТОиР засчитываются не выполненные объемы работ, а время работы оборудования. Тем самым значительно упрощается система управления, в частности система технико-экономического планирования и т.д.).
«Мимир консалтинг» вырабатывает для собственников и руководства промышленных предприятий оптимальную организацию инженерно-технических сил (с учетом всех внутренних и внешних ограничений), формирует и способствует выполнению плана перехода от существующей модели организации инженерно-технических сил к оптимальной. Проведенные консультантами изменения в части организации системы ТОиР позволяют добиться значительной экономии денежных средств предприятия, утилизировать проблемы производственных простоев, повысить качество управления предприятием.
